立式加工中心是一種裝有程序控製係統的自動化機床。該控製係統能夠邏輯地處理具有控製編碼或其他符號指令規定的程序，並將其譯碼，用代碼化的數字表示，經運算處理由數控裝置發出各種控製信號，控製機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。

　　其精度等級主要根據零件關(guan) 鍵部位的精度來確定，主要包括定位精度、重複定位精度和銑圓精度，特別是重複定位精度，它反映了坐標軸的定位穩定性，是衡量該軸是否穩定可靠工作的基本指標。

　　立式加工中心在加工零件時，由於(yu) 零件加工部位的需要，通常要求工作台旋轉任意角度。當工件坐標係原點與(yu) 工作台旋轉中心重合時，工作台的旋轉不會(hui) 給加工帶來影響。但是由於(yu) 工件坐標係原點的選擇是根據零件結構特點、編程的需要而確定的，通常被加工零件無法與(yu) 工作台的旋轉中心重合，工件坐標係原點的位置隨著工作台的旋轉，在機床坐標係中發生變化。因此，要重新設定工件坐標係原點。每一台設備z軸主軸端麵與(yu) B軸回轉中心有個(ge) 固定值，因為(wei) B軸旋轉時候，用宏程序換算坐標係時候需要用到這個(ge) 值，下麵是我公司研究的出的一個(ge) 簡單可行的辦法。

　　一個(ge) 麵的工件坐標係原點設定好之後，根據補償(chang) 值，人工計算其他麵的工件坐標係原點並輸入到相應的工件坐標係中，容易出錯，且隻能計算工作台旋轉90度、180度、270度位置的工件坐標係原點，不能計算任意旋轉角度的坐標係原點。該程序可根據初始工件坐標係原點設定值，實現工作台旋轉任意角度的工件坐標係原點自動補償(chang) 計算，並設定新的工件坐標係原點，自動輸入到相應的工件坐標係中，減少了工件坐標係設定時間和出錯的概率，提高了生產(chan) 效率和準確性。