高速銑主要用來加工花鍵軸、齒輪等不同產(chan) 品部件。結構設計合理，加工精度穩定。主要是由螺旋弧傘(san) 齒輪傳(chuan) 動，車頭箱蝸杆采用的是獨立潤滑，各個(ge) 加工部位都采用鑄鐵並采用了進效處理，加工性能穩定，適用於(yu) 汽車、拖拉機工業(ye) 、機床製造業(ye) 、液壓製造業(ye) 、起重機械、建築機械等行業(ye) 的花鍵鈾、齒軸的加工。

　　該設備工藝分析主要從(cong) 結構形狀、尺寸和技術要求，定位基礎及毛坯等方麵進行。該零件形狀複雜為(wei) 軸對稱圖形，零件尺寸尺寸標注要合理，軸向尺寸精度較高，表麵粗糙度較高均須粗、精加工，後進行加工，零件有一處花鍵需進行熱處理。

　　在進行加工時，保障高速銑能平穩工作，是非常重要的，那麽(me) 如何確保傳(chuan) 動的準確性呢？機床本身的精度是進給傳(chuan) 動裝置的傳(chuan) 動精度和定位精度對零件的加工精度受加工中心的影響，所以，首先要保證各個(ge) 傳(chuan) 動件的加工精度，尤其是提高滾珠絲(si) 杠螺母副、蝸杆副的傳(chuan) 動精度。

　　另外，在進給傳(chuan) 動鏈中加入減速齒輪以減小脈衝(chong) 當量，從(cong) 係統設計的角度分析，它也可以提高傳(chuan) 動精度；通過預緊傳(chuan) 動滾珠絲(si) 杠，消除齒輪、蝸輪等傳(chuan) 動件的間隙等辦法，來提高傳(chuan) 動精度和剛度。

　　傳(chuan) 動件慣性的進給驅動係統啟動和製動特性有影響，尤其對高速運行的部分，其慣性的影響更大。在保障傳(chuan) 動強度和剛度的前提下，盡量減少執行部件質量，減少直徑的旋轉部件和質量，減少了運動部件的慣性。

　　其次，合理地編寫(xie) 加工程序，以減少進給機構的間隙誤差也是非常重要的。伺服進給係統的穩定性，可以正常工作是基本的條件，特別是在低速飼料情況下不會(hui) 產(chan) 生爬行，並能適應應用負載變化和不發生共振。穩定性和係統剛度、慣性、阻尼和增益等都有關(guan) 係，適當選擇不同的參數，使其達到好的性能。