高速銑是在普通銑床的基礎上發展起來的一種自動化加工設備，具備銑削、鏜削、鑽削(鑽、擴、鉸)、攻螺紋、锪削等多種加工功能，而且，針對客戶的不同特點，可選配全閉環光柵尺精密反饋係統、刀具中心冷卻功能、ATC機械手式刀庫、工件自動測量、刀具自動測量、多種附件銑頭、4軸聯動加工等功能，可為(wei) 客戶配置性價(jia) 比優(you) 良、滿意貼心的產(chan) 品。
　　高速銑在加工進行時，保證它能平穩工作，是非常重要的，那麽(me) 如何確保傳(chuan) 動的準確性呢？機床本身的精度是進給傳(chuan) 動裝置的傳(chuan) 動精度和定位精度對零件的加工精度受加工中心的影響，所以，首先要保證各個(ge) 傳(chuan) 動件的加工精度，尤其是提高滾珠絲(si) 杠螺母副、蝸杆副的傳(chuan) 動精度。

　　另外，在進給傳(chuan) 動鏈中加入減速齒輪以減小脈衝(chong) 當量，從(cong) 係統設計的角度分析，可以提高傳(chuan) 動精度；通過預緊傳(chuan) 動滾珠絲(si) 杠，消除齒輪、蝸輪等傳(chuan) 動件的間隙等辦法，來提高傳(chuan) 動精度和剛度。
　　設備傳(chuan) 動件慣性的進給驅動係統啟動和製動特性有影響，尤其對高速運行的部分，其慣性的影響更大。在傳(chuan) 動強度和剛度的前提下，盡量減少執行部件質量，減少直徑的旋轉部件和質量，減少了運動部件的慣性。
　　其次，合理地編寫(xie) 加工程序，以減少進給機構的間隙誤差也是非常重要的。伺服進給係統的穩定性，可以正常工作是基本的條件，特別是在低速飼料情況下不會(hui) 產(chan) 生爬行，並能適應應用負載變化和不發生共振。穩定性和係統剛度、慣性、阻尼和增益等都有關(guan) 係，適當選擇不同的參數，使其達到好的性能。
　　希望上述內(nei) 容能夠幫助大家更好的了解本設備。