影響高速精雕機運行效率的因素有很多，其中加工前的準備工作是很多操作人員比較容易忽略的，今天小編就為(wei) 大家介紹一下。
　　1、設備開始工作前需要預熱，仔細檢查潤滑係統工作是否正常，如機床長時間未開動，可先采用手動方式向各部分供油潤滑。
　　2、調整刀具所用工具不要遺忘在機床內(nei) 。
　　3、檢查卡盤夾緊工作的狀態，機床開動前，必須關(guan) 好機床防護門。
　　4、大尺寸軸類零件的中心孔是否合適，中心孔如太小，工作中易發生危險。
　　5、使用的刀具應與(yu) 機床允許的規格相符，有嚴(yan) 重破損的刀具要及時更換。
　　6、刀具安裝好後應該進行1~2次試切削。
　　除此之外，在高速精雕機的使用過程中，設備如果出現以下四大問題，操作人員必須要重視：
　　1、如果精雕機的刻刀發生了偏移，就算是普通的雕刻都會(hui) 出現很大的、很嚴(yan) 重的偏差。因此在我們(men) 的實際生產(chan) 過程中可以用手觸摸1-2秒以上,不超過60度;用手隻能碰一下,大約在70-80度;滴幾滴水迅速氣化,則90度以上了，就是減少銅損和鐵損。
　　2、這種情況下我們(men) 也可以選擇防凍液代替水，如果條件可以的話在購買(mai) 雕刻機時主軸最好選擇風冷而不是水冷。當然對精雕機雕刻機的導軌(方軌或圓規)和齒條要經常清理和上油保養(yang) ，對電線要檢查是否老化或有折斷，以免造成漏電情況。
　　3、很多客戶使用機器目前多采用變頻器驅動異步交流電機來實現，小功率無感矢量型變頻器，其體(ti) 積小巧、高性價(jia) 比，多應用於(yu) 主軸功率低於(yu) 3.7KW的精雕機係統。精雕機的電機銅損和鐵損都會(hui) 以發熱的形式表現出來,，而影響電機的效率.步進電機一般追求定位精度和力矩輸出。
　　4、在一些加工時重型精雕機區別於(yu) 一般輕型的精雕機，不僅(jin) 僅(jin) 因為(wei) 它的承重力比輕型機器強，更體(ti) 現在它采用齒條傳(chuan) 動的方式雕刻效率高，在這樣的情況下我們(men) 的精雕機的效率比較低,電流一般比較大,且諧波成分高,電流交變的頻率也隨轉速而變化,因而步進電機普遍存在發熱情況,且情況比一般交流電機嚴(yan) 重。