我們(men) 知道，高速龍門銑的導軌大都是由鋼或鑄鐵製成的，這類導軌在使用中如果出現劃傷(shang) ，應進行修複，不然會(hui) 使劃傷(shang) 越來越大，影響機床的後期使用。導軌在長期的使用過程中，由於(yu) 兩(liang) 個(ge) 接觸麵間存在不同程度的摩擦，使摩擦副表麵產(chan) 生不同程度的磨損，嚴(yan) 重時影響機床的加工精度和生產(chan) 效率。對機床和其它磨損部位的修複，通常采用金屬板和高分子材料鑲貼或更換等方法，不僅(jin) 需要進行大量精確的加工製造，而且常需要對加工麵進行人工刮研，修複工作工序多，工期長。那麽(me) 我們(men) 可以如何修複導軌呢？接下來小編簡單為(wei) 大家做一個(ge) 介紹。
　　通常，我們(men) 可以采用國際上先進的高分子2211F金屬修複材料來修複龍門銑導軌劃傷(shang) ，隻需幾個(ge) 小時即可將導軌劃傷(shang) 的部位修複完畢，投入使用。實踐證明，這種方法操作簡單，節省時間，修複質量好，成本低。利用其獨特的粘著力、出色的抗壓強度及耐油、耐磨性能，可為(wei) 部件提供一個(ge) 長久的保護層，可以有效的解決(jue) 不能拆卸的大型設備因傳(chuan) 統的維修方法所不能解決(jue) 的問題，使設備的性能得到提高，改善了部件的配合間隙，大限度地保證了生產(chan) 的正常運行，為(wei) 客戶節省了大量的時間和資金，為(wei) 企業(ye) 設備的正常運行提供了長期良好的保證。那麽(me) 這種方法的修複原理以及修複工藝又是什麽(me) 呢？
　　修複原理：高分子複合材料是以高分子聚合物、金屬或陶瓷超細粉末、纖維等為(wei) 基料，在固化劑、固化促進劑的作用下複合而成的材料。各種材料在性能上互相取長補短，產(chan) 生協同效應，使複合材料的綜合性能優(you) 於(yu) 原組成材料。具備極強的粘接力、機械性能、和耐化學腐蝕等性能，因而廣泛應用於(yu) 金屬設備的機械磨損、劃傷(shang) 、凹坑、裂縫、滲漏、鑄造砂眼等的修複以及各種化學儲(chu) 罐、反應罐、管道的化學防腐保護及修複。
　　高速龍門銑導軌修複工藝：
　　1、用氧-乙炔火焰烤劃傷(shang) 部位（掌握溫度，避免表麵退火），將常年滲金屬表麵的油烤出來，烤到沒有火花四濺。
　　2、將劃傷(shang) 部位用角磨機表麵處理，打磨深度1毫米以上，並沿導軌打磨出溝槽，最好是燕尾槽（如圖）。劃傷(shang) 兩(liang) 端鑽孔加深，改變受力情況。
　　3、用脫脂棉蘸丙酮或無水乙醇將表麵清洗幹淨。
　　4、將調和均勻的2211F塗抹到劃傷(shang) 表麵；第一層要薄，要均勻且全部覆蓋劃傷(shang) 麵，以確保材料與(yu) 金屬表麵最好的粘接，再將材料塗至整個(ge) 修複部位後反複按壓，確保材料填實並達到所需厚度，使之比導軌表麵略高。
　　5、材料在24oC下完全達到各項性能需要24小時，為(wei) 了節省時間，可以通過鹵鎢燈提高溫度，溫度每提升11oC，固化時間就會(hui) 縮短一半，最佳固化溫度70oC。
　　6、材料固化後，用細磨石或刮刀，將高出導軌表麵的材料修複平整，施工完畢。
　　看完上文的介紹，相信您對高速龍門銑導軌修複已經有了不一樣的認識，如果您想了解更多關(guan) 於(yu) 高速龍門銑的信息，歡迎繼續關(guan) 注我們(men) 。