模具高速機是一項先進的、複雜的係統工程技術，與(yu) 傳(chuan) 統加工工藝技術相比，它對機床、刀具、刀柄、加工工藝、控製係統、CAD/CAM軟件等多項指標都有較高要求。由於(yu) 模具加工的特殊性以及數控高速模具機技術的自身特點，對模具數控高速模具機工藝係統（加工機床、數控係統、刀具等）提出了比傳(chuan) 統模具加工更高的要求。
　　模具高速機在實際應用中能解決(jue) 新材料的加工題目，適應表麵質量高、精度高、外形複雜的三維曲麵加工，減少和避免效率低的電火花加工，解決(jue) 薄壁零件的加工題目，數控高速複合加工還可以減少搬運與(yu) 裝夾次數，避免重複定位帶來的加工誤差等，既進步了加工質量，又進步了加工效率。數控高速模具機技術逐漸應用於(yu) 加工鑄鐵和硬鋁合金，尤其是加工大型覆蓋件衝(chong) 壓模、鍛模、壓鑄模和注射模。目前國際上高速切削加工技術主要應用於(yu) 模具、航空航天和汽車產(chan) 業(ye) 等複雜曲麵的加工領域。國內(nei) 高速切削加工技術的研究與(yu) 應用始於(yu) 20世紀90年代，也是主要應用於(yu) 模具、航空航天和汽車產(chan) 業(ye) ，但采用的高速切削CNC機床、高速切削刀具和CAD/CAM軟件等以進口為(wei) 主。
　　模具高速機一般采用高的銑削速度和快速多次走刀來進步效率，小直徑刀具，適當的進給量，小的徑向和軸向切削深度，即切削體(ti) 積。隨著銑削速度的進步，加工時間大幅度縮短，並且切削力下降、振動小，尤其是徑向切削力大幅度降低，零件變形小，由於(yu) 在切削時大量的切削熱被切屑帶走，工件表麵溫度較低。由於(yu) 高速銑削的的上述特點，數控高速模具機相對常規加工具有突出優(you) 點：高生產(chan) 率、工作平穩、加工表麵質量很高，無需再進行其它表麵處理工序、有利於(yu) 加工薄壁零件和高強度、高硬度脆性材料、可縮短交貨期、減少設備台數及車間麵積、減少工人數目。盡管在初期的設備投資用度增加，但高速銑削工藝的綜合效益仍有明顯進步。
　　目前塑料模具越來越精巧、結構越來越複雜，要求的合模次數接近和超過80萬(wan) 次，采用的模具鋼材的硬度越來越高，有的甚至超過HRC 64以上，而模具的交貨期卻要求越來越短。這些市場特點給模具製造商帶來了極大的壓力。數控高速模具機技術的出現為(wei) 模具製造帶來了新的發展機會(hui) ，尤其在中小型精密塑料模具加工中顯示了巨大的上風。