高速銑是現有銑削技術中廣泛使用的一項重要關(guan) 鍵技術，它不僅(jin) 可以銑削淬硬材料，還能實現優(you) 異的加工精度與(yu) 表麵質量。在精加工過程中，選擇正確的銑削循環與(yu) 方法會(hui) 影響切削力的形式和大小，這些力使刀具動態振動，並且對被加工工件的技術特性產(chan) 生決(jue) 定性的影響。
　　高速銑適合絕大部分模具的加工，使模具製造工藝簡化。傳(chuan) 統的加工工序是：外形粗加工→粗銑加工型腔→熱處理→外形精加工→電火花加工型腔→鉗工打磨拋光型腔→表麵強化處理。而采用高速銑後的工序是：外形粗加工→熱處理→外形精加工→加工型腔→表麵強化處理，可以看到它省卻電加工、手工打磨等工序，縮短了工藝路線，進而大大提高加工生產(chan) 率。
　　事實上，該產(chan) 品也非常適合電極的製造。傳(chuan) 統銑削的電極需手工拋光，一致性差，會(hui) 影響電火花加工的質量，而它的電極幾乎無需人工拋光，粗加工和精加工電極可達幾近完美的一致性。同時，可加工薄壁、形狀更為(wei) 複雜的電極。
　　高速銑的剛性主要用於(yu) 克服移動部分在高速移動時對非移動部分的強大衝(chong) 擊，所以導軌、絲(si) 杆要求粗一些，以及加強連接部分剛性。那麽(me) ，我們(men) 如何從(cong) 機械方麵做到上麵又輕、剛性又好呢？其中的關(guan) 鍵在於(yu) 機械結構上的功夫。對於(yu) 移動部分與(yu) 其它產(chan) 品顯著的不同之處是加寬了很多導軌與(yu) 導軌之間的距離，以克服不良力矩的問題。對複雜型腔和多功能複合模具，隨著製件形狀的複雜化，必須要提高模具的設計製造水平，多種溝槽、多種材質在一套模具中成形或組裝成組件的多功能複合模具，就要求加工編程程序量大，具有高深孔腔綜合切削能力和高穩定性，提高了加工難度。
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