高速銑采用高品質的HT300鑄件，經退火處理及時效處理消除應力。鑄件經有限元分析法計算，通過優(you) 化設計，合理的結構強度及加強肋的搭配，提供機械之高剛性。機床三軸全部瑞士進口磁柵滾柱直線導軌，全閉環控製精度更高，能夠很好的解決(jue) 熱脹冷縮溫度方麵對機床的精度的影響，高轉速電主軸，更能保證零件的高光潔度。

　　bv伟德源自英国始于1946所生產(chan) 的高速銑無論是在性能上還是價(jia) 格上都有很大的優(you) 勢，表現在：

　　1、高的金屬切除率 由於(yu) 采用了高的切速度和主軸轉速以及高的進給速度，盡管加工步距減小，高速銑仍比常規銑時的金屬切除率提高50%～100%。

　　2、刀具耐用度高 因為(wei) 高速銑時溫度較低，單位切力較小，故刀具耐用度可提高70%以上。

　　3、高的表麵質量 由於(yu) 高速銑可以在一定的金屬切除率下，大大縮小銑刀加工步距，因而使表麵加工質量大為(wei) 提高，幾乎可相當磨的質量。

　　4、全新的鈑金設計，符合人體(ti) 工學，以提供優(you) 異的操作體(ti) 驗。

　　5、標配納米插補、HRV3控製等高速高精功能。粗加工效率提升70%以上。

　　6、標配日本FANUC-0i Series高速高精數控係統。

　　7、標配中國台灣原裝進口直聯機械主軸，轉速可達12000RPM。

　　8、高的加工精度 因為(wei) 高速銑時切力小，大部分熱量被切屑帶走，因而工件熱變形小，加之采用高速數控運算係統，使伺服滯後現象減小，從(cong) 而減小型麵的形狀精度誤差，提高零件的加T精度，尤其有利於(yu) 提高薄壁件和曲麵零件的加工精度。

圖為(wei) VMC855立式高速銑

圖為(wei) VMC1160G立式高速銑

　　高速銑的出現，填補了目前市場上bv伟德真人平台無法加工大尺寸模具的空白，據了解，該機傳(chuan) 動平衡、剛性高、機身重、加工尺寸大，能滿足目前市場上絕大部分大模具的雕刻和雕銑要求。接下來讓我們(men) 一起來看看高速銑走刀路徑確定應遵循的策略：

　　1、高速加工應以順銑為(wei) 主，以減少刀具磨損，提高加工精度。

　　2、在拐角處應增加圓弧走刀，防止拐角處速度矢量方向的突變，避免刀具載荷的急劇變化。

　　3、根據淺切削、小層深的分層原則，采用合理分層路線來實現加工的合理性與(yu) 載荷的平穩性。

　　4、避免在外形輪廓上法向直接進刀和退刀，應采用螺旋線、圓弧和斜線方式進退刀，保證光滑進退刀。

　　5、對陡壁麵與(yu) 非陡壁麵的精加工，為(wei) 防止切削載荷的急劇變化，應用不同的方法把陡壁麵與(yu) 非陡壁麵分開加工，可提高切削速度，同時使零件表麵的粗糙度均勻。

　　6、在平麵雙向切削加工中，可在相鄰兩(liang) 行刀具軌跡間附加圓弧轉接，以形成光滑的側(ce) 向移刀。在空間雙向切削加工中，可以采用空間圓弧移刀、空間內(nei) 側(ce) 圓弧移刀、空間外側(ce) 圓弧移刀以及“高爾夫”式過渡移刀等多種延伸過渡形式，這樣既保證了刀具軌跡的平滑性，又有效避免了兩(liang) 行間的拐硬彎現象，這種轉接方法普遍使用在各種曲麵高速銑削中。　　

　　在模具加工中，高速銑可加工60HRC的淬硬鋼件。因此，高速銑加工允許在熱處理以後再進行切削加工，減少了電火花加工的工作量。但是客觀地講，高速銑加工技術不是萬(wan) 能的，它的產(chan) 生源於(yu) 對傳(chuan) 統銑削加工和電火花加工工藝弱點的補充，它的成熟發展逐漸拓寬了其應用領域，但由於(yu) 受銑削加工方式本身特點的製約，它在模具加工中不可能替代電火花加工。

　　bv伟德源自英国始于1946坐落於(yu) 寧波慈東(dong) 濱海工業(ye) 區，是一家專(zhuan) 業(ye) 研發製造數控機械設備及各類機械鑄造的公司。多年來，聚士捷機械始終秉承“質優(you) 價(jia) 廉，信譽至上”的發展理念，致力研發飛雕雕刻機、數控鑽孔中心、數控bv伟德真人平台、龍門加工中心等數控加工設備，產(chan) 品從(cong) 結構設計到材料檢測，從(cong) 生產(chan) 工藝到出貨安排，每一個(ge) 細節都精益求精。正是如此，聚士捷機械在機床探索的道路上越走越遠。

圖為(wei) GJ-1180龍門高速銑

 圖為(wei) GJ-1113龍門高速銑